鋁型材外殼經過陽極氧化10u后鍍鋅防腐性能要好得多．比鋼制外殼日本對不同牌號鋁合金板材與鍍鋅銅板的長期大氣暴露試驗表明其腐蝕深度前者大約是后者的二十分之一。雙母接線的母線發生故障，在處理故障過程中要注意母線保護的運行方式，必要時應短時停運母線保護。曲線母線槽槽在插接母線槽組裝中要根據其部位進行選擇，L型水平彎頭應用于平臥水平安裝的轉彎，也應用于垂直安裝與側臥水平安裝的過度，L型彎頭應用與側臥安裝的轉彎，也應用于垂直安裝與平臥安裝之間的過度，T型垂直彎頭應用與側臥安裝的轉彎，也應用與垂直安裝與平臥安裝之間的過度，Z型水平彎頭應用于母線槽平臥的轉彎，Z型垂直彎頭應用于母線槽側臥安裝的轉彎，變壓器母線槽槽應用于大容量母線槽槽向小容量母線槽槽的過度。封閉式母線槽垂直安裝，沿墻或柱子處，應做固定支架，過樓板處應加裝防震裝置，并做防水臺，防水臺應在土建澆灌混凝土時一次作成，高度50mm寬度80mm，混凝土強度不少于C20

鋁合金梯式走線架母線槽的極限溫升值是母線槽的重要參數之一，如果母線槽的溫升高的話，就有可能涉及到母線槽很多方面的問題，所以這一點是非常需要注意的。

母線槽就相當于電線電纜一樣，如果溫升高的話，就可以直接體現出電能的損耗非常的大，而且如果溫升越高，絕緣材料的老化就會更快，所以會降低母線槽的使用壽命。

溫升高的話，會導致周圍的其他設備的絕緣材料老化速度加快，如果一些電線電纜和母線槽是相鄰的，有可能會發生火災事故的，所以非常需要注意的。還會降低母線槽的機械強度，因為金屬導體受熱之后，是會開始松弛的，從而就降低了機械的強度。

隨著我國輸配電事業的快速發展，母線槽已成為各項工程在輸配電領域*的組成部分。母線槽由于供電容量大，可靠，安裝方便，自引入以來，得到了迅猛發展。國內市場上的母線槽基本上都選用銅母線(少量選擇鋁母線)做載流導體，而恰恰在母線槽產品中導體的價格占據了總成本的70%以上，這樣銅材價格的上漲直接影響了母線槽的成本，給制造商的市場拓展也帶來較大的沖擊。我國是貧銅富鋁的國，低壓成套開關設備生產中使用的銅材大量依靠進口，因此研發替代的導體材料己經成為今后一段時間的重點。目前，出現了一種用銅鋁復合導體材料代替銅導體材料的新型母線槽產品，這降低了母線槽產品對銅材的需求程度，也節約了銅資源，這種新材料、新技術的應用必將帶來母線槽行業的一次轉變和新一輪發展。

運行中處理方案的似定

(1)鋁合金梯式走線架母線槽缺陷未處理前，聯系省中調適當降低5號發電機有功、無功負荷，電氣運行值班員加強巡檢，做好連續測溫工作，安裝一臺臨時排風扇，外部吹風降溫，盡量控制過熱處的溫度。

(2)伸縮節兩端軟接箱外側每側法蘭均有24顆固定螺栓，擬在每對螺栓間逐一加裝連接小鋁排，以期對內藏式跨接鋁排實施分流，從而降低發熱。

電纜橋架表面防腐層類別選擇主要有熱浸鋅、鍍鋅鎳、冷鍍等方式。熱浸鋅可以在其表面覆蓋一層致密而且很厚的保護層。避免了鋼體與一些腐蝕性物質的接觸，保護鋼體遭到破壞。時間長了新表面還會產生一種鋅鹽，難溶于水，鋁合金母線槽代理商，康復性更強。所以，一些在海洋性鹽霧大氣環境下的工程也能起到好的保護。同時其加熱工程中所產生的鐵鋅混合物更是具有較高的耐磨性

 就是通過合理、安全的結構，將幾根導體包裹在金屬外殼內，組成一個整體的具有電氣連續性的輸配電系統。普通母線槽一般分為密集絕緣型和空氣絕緣型兩種。空氣絕緣型結構簡單、輸送電流大;密集絕緣型結構緊湊、散熱能力好。它們都有過載能力強、分接方便、占用空間小等特點。

為交流三相四線或五線制，適用于頻率50～60Hz、額定電流100A～6300A、額定電壓至690V以 下的供配電使用，特別適用于工業廠房、礦山等的低壓配電系統和高層商住大樓、酒店、醫院等的供電系統。

采用銅排或者鋁排，其電流密度大，電阻小，集膚效應小，無須降容使用。電壓降小也就意味著能量損耗小，終節約用戶的投資。而對于電纜來講，由于電纜芯是多股細銅線，其根面積較同電流等級的母線要大。并且其“集膚效應"嚴重，減少了電流額定值，增加了電壓降，容易發熱。線路的能量損失大，容易老化。

1.使用壽命長：外殼表面采用奧地利老虎牌粉末涂料靜電噴涂工藝；耐鹽霧性能達1000小時以上。母線槽絕緣材料的工作溫度為105℃，現已開發出工作溫度為140℃以上的輻照交聯阻燃纏繞帶（PER）和輻射交聯聚烴熱收縮管；目前電纜所用絕緣材料的常期工作溫度一般為90℃和105℃，母線槽輻照交聯電纜的工作溫度為125℃。因此，母線槽的絕緣材料工作溫度遠大于電纜。安裝分接母線槽一般采用插接式安裝分接方法。所謂插接式母線槽，就是利用插接的方式把主干線的電源分接到支線去，每隔若干米就留有一個插接箱口，因此分接十分方便。