5500A包繞式管型母線產品介紹：

管型母線槽具有大電流（12000A）、高機械強度、良好的絕緣、適用范圍廣等特性，所以被越來越多的客戶認可和接受。在國外，此類產品已經有幾十年的運行歷史和經驗，而國內由于進入此領域時間較短，以及技術研發能力，絕緣材料的局限等多方面原因，目前僅能生產35kV及以下電壓等級的產品。

隨著我國經濟的高速發展，整個社會對電力的需求日益增大。目前110kV和220KV變電所低壓側均采用10kV、35kV電壓等級，隨著主變容量的加大，變壓器低壓側進線側的額定電流也在不斷加大。

常規矩形母線在技術上和結構上越來越難滿足母線發熱和短路電動力的要求，由此引起附加損耗、集膚效應系數的增大，造成截流能力的下降、電流分布不均勻。尤其是單臺主變容量為180MVA及以上時，主變10kV出線側不僅有母線橋本身的電動力問題、發熱問題，還有母線橋支柱絕緣子、鋼構架以及母線橋附近混凝上柱、基礎內的鋼筋在電磁場中感應渦流引起的發熱問題。管形母線作為矩形母線的替代品。

適用范圍銅鋁復合母線槽是主要類型有高強封閉性、密集型和空氣型。它廣泛適用于交流50~60Hz，額定電壓至660V，額定工作電流200~4000A的供配電系統作傳輸電能之用。母線槽采用了*的銅鋁母線排作為導電體，載流能力強，耗損小、電抗平衡、分接方便，其電氣性能與銅母線相同且可大幅降低投資成本，是替代銅母線產品。導體配置母線槽系統導體采用高標號工業導電復合母排。采用特殊的加工工藝使其導體整體表面形成較硬的銅復合包層，其機械性能和電氣性能均能等于銅導體，銅鋁復合體表面再生成的柔軟鍍錫層，進一步增強導體的抗氧化性能和通電質量。超輕比重的銅鋁復合導體，將大幅降低產品的成本，減少工程項目的基礎投資。減輕產品的自身重量，為廣大施工單位減輕安裝強度。

母線槽配件有很多種，主要有:母線接頭器、母線連接器、母線銅插腳、插接箱,絕緣隔板、絕緣隔塊、絕緣螺栓、母線槽配件緊固件、碗墊、四方螺母、雙頭螺桿、PVC熱縮套管等。

5500A包繞式管型母線

設計特點：
單螺栓夾緊端子

母線槽設計采用了*的單螺栓夾端子，為母線槽單元連接元件，由于它的特殊構造，可以防止安裝時的錯誤操作，同時只要施緊一個螺栓，就能可靠地、迅速地將兩個母線槽單元連接起來。

高防護等級插孔

母線槽在插孔處設計了安全防護擋板，只有當防護擋板拉開時，插接箱才能插入，插孔平時不用時可將防護板拉閉并加鉛死，防止了在插口處灰塵和異物的進入，從而提高了母線槽的防護性能，防止誤操作。使母線的安全性得到了很大的提高。

外殼(防護殼)級次敷

母線槽設計5個電流等級，只采用了3個級次的外殼，這樣當系繞按相鄰等級變換容量時母線槽無需更換外殼，如400A變630A時，外殼尺寸相同，因此大大方便了安裝。

傳輸電能大

母線槽設計為分高空氣絕緣式，改善了母線槽的散熱性，降低了阻抗,達到了母線槽經濟輸電。

成套性好

母線槽設計了各種功能的連接單元，可滿足所有輸配電工程的需要。

管形導體是空芯導體，集膚效應系數小，且有利于提高電暈的起始電壓。戶外配電裝置使用管形導體，具有占地面積小、架構簡明、布置清晰等優點。

絕緣銅管母線的焊接
1) 坡口加工：采用坡口機械加工坡口，坡口角度在65~75°之間，坡口平滑均勻、無毛刺和飛邊。焊接前將母線坡口兩側各50mm范圍內清刷干凈，無氧化膜、水分和油跡。
2) 管型母線焊接設備和焊接材料的選擇：管型母線焊接采用氬弧自動焊機，盤式焊絲根據管型母線材質成分和焊機設備選用符合現行標準的合格焊絲。
3) 焊接工藝與措施：焊工必須持證上崗，現場每種管型母線焊接試驗樣品均須經過試驗，試驗合格后進行管型母線正式焊接。計算各管型母線段焊口的數量和位置，保證焊接后每相管型母線的各管型母線段的焊縫位置保持一致，A、B、C三相管型母線的焊縫位置搭配合理。焊接工作開始前，需先將管型母線支撐架放置好，支架中心為同一水平直線（用水平儀找平）。中心偏移不大于0.5mm，以保證焊接時兩段管型母線位于同一軸線上，對口間隙應在2~3mm范圍內，以保證焊接接頭的焊接質量。管型母線焊縫均呈圓弧形，焊縫光滑，無毛刺或凹凸不平之處。

4) 其它焊接預防措施：為提高焊接質量，需選用99%以上純度的氬氣作為保護氣體。如焊接在戶外進行，需搭移動式焊接小棚防止天氣變化而影響焊接質量。

管型導體一般焊接后架空安裝，采用 的管母線金具固定，由于在焊接后接頭處的強度有所降低（約為母材的65％），為避免架空后接頭處在使用中發生彎曲，接頭處內部應用襯管進行加固,兩架空支柱(或懸掛點)之間焊接頭不應多于兩個，常用鋁及鋁合金管焊接方法如下：

氬弧焊,氬弧焊接是在氬氣保護下，用直流焊接電源，通過焊絲（或焊條）做為電極，使它與工件產生電弧，以焊絲（或焊條）和工件接口進行焊接，它的優點是熱量集中，電弧穩定、熔化金屬既能得到氬氣的良好保護避免氧化，又能將熔化金屬表面的氧化膜通過氬弧予以 ，因此既能獲得缺陷較少又純凈的 焊縫，又能較易掌握施焊技術且能進行全位置焊接。

管型導體一般焊接后架空安裝，采用管母線金具固定，由于在焊接后接頭處的強度有所降低（約為母材的65％），為避免架空后接頭處在使用中發生彎曲，接頭處內部應用襯管進行加固,兩架空支柱(或懸掛點)之間焊接頭不應多于兩個，常用鋁及鋁合金管焊接方法如下：

氬弧焊,氬弧焊接是在氬氣保護下，用直流焊接電源，通過焊絲（或焊條）做為電極，使它與工件產生電弧，以焊絲（或焊條）和工件接口進行焊接，它的優點是熱量集中，電弧穩定、熔化金屬既能得到氬氣的良好保護避免氧化，又能將熔化金屬表面的氧化膜通過氬弧予以 ，因此既能獲得缺陷較少又純凈的 焊縫，又能較易掌握施焊技術且能進行全位置焊接。

1對氬氣的要求

氬氣的純度要控制在99.9％以上，其中雜質氧小于0.005％以下，氫0.005%以下，水份0.02mg/L以下，氮0.015%以下。氧、氮增多均惡化陰極霧化作用。氧超過0.3%則使鎢極燒損加劇，超過0.1%氧則使焊縫表面無光澤或發黑，氮超過0.05%熔池的流動性變壞，焊接表面成形不良。

2接頭形式

接頭處圖形及尺寸

3焊接要求

為使管型導體固定、減少變形，焊接順序應為先點焊，使主管固定，以減少接頭處彎曲,點焊以對稱進行為宜，氬氣流量一般取30～50L/min

4焊絲（或焊條）成份

5接頭強度系數

應用范圍

主要適用于化工、冶金、機械、文化、體育場館、展覽館、檔案館、博物館、機場、車站等社會公共場所以及高層建筑等輸配電系統及消防系統的共用，是重點防火單位必需的產品。在正常情況下 (非火災情況)可降容供電；火災情況下，切斷正常供電系統，可按額定電流進行消防供電，從而可達到正常、消防供電兩者的兼用。

 管型母線布線.

1.當垂直或傾斜安裝金屬線槽時，應采取措施防止電線或電纜在插槽中移動。
2.同一電路的所有相線和中性線應放置在同一個金屬線槽中
3.管型母線的線槽適用于在正常環境和不易受機械損壞的地方進行室內干燥，但不應用于金屬線槽嚴重腐蝕的地方。
4.金屬線槽繪制的線可以是有線的，如金屬管，硬塑料管，半剛性塑料管，金屬軟管或電纜。引出部分不應損壞管母線或電纜。
5.管型母線槽應接地或可靠接地，但不應用作設備的接地導線。
6，線條應光滑，不變形，內壁應光滑，無毛刺。